真空出鋁抬包是鋁電解車間出鋁的重要設(shè)備，主要承擔(dān)吸出電解槽內(nèi)的鋁水并轉(zhuǎn)運至鑄造車間或其它地方的功能。真空抬包自身帶有負(fù)壓產(chǎn)生裝置，能借助車間內(nèi)的壓縮空氣使包內(nèi)產(chǎn)生一定的真空度，把電解槽內(nèi)的鋁液抽入包體內(nèi)，其上附帶的吊裝傾轉(zhuǎn)裝置使得整個工作過程簡單方便。
真空抬包是冶金行業(yè)常用的一種周轉(zhuǎn)設(shè)備，是用鋼鐵外殼內(nèi)襯耐火材料制成的較大型密封容器，靠其上自帶的負(fù)壓產(chǎn)生裝置使抬包內(nèi)產(chǎn)生一定的真空度，以把冶煉好的液態(tài)鋁、鎂等金屬從電解槽內(nèi)抽出并轉(zhuǎn)運至其它地方。

技術(shù)參數(shù)

各部位說明



1. 吸鋁管　　　　　　　　 2. 連接裝置
3. 引射器　　　　　　　　 4. 立柱
5. 橫梁　　　　　　　　 　6. 吊環(huán)
7. 包蓋　　　　　　　　 　8. 人孔
9. 傳動機構(gòu)（手動/電動）　10. 視鏡
11. 流鋁管　　　　　　　　 12. 手輪
13. 蝸輪　　　　　　　　 　14. 包體

真空出鋁抬包主要由包體，內(nèi)襯、包蓋、吸鋁管、出鋁管、引射器、吊運架、蝸輪、傳動機構(gòu)等組成。
抬包主體，是由包體及包蓋兩部分組成，包體與包蓋的法蘭我們采用了50mm鋼板經(jīng)滾壓成型，機械加工制造而成，提高了強度，另外為拆卸方便，包體與包蓋采用異型螺栓連接，使之成為一體。包蓋封頭我們采用鋼板旋壓成型，延長了使用壽命。包體采用優(yōu)質(zhì)鋼板，整張卷筒，加強了包體的強度。上下封頭均采用了先進的工藝旋壓成型，提高了封頭強度，耳軸采用特殊工藝加工，使其更加安全耐用。
傳動機構(gòu)，采用手動/電動傳動形式，手動作業(yè)輕松自如，省力，抬包轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，降低作業(yè)者的勞動強度。
吊臂，吊梁均加大了強度，且加工后進行時效處理消除其內(nèi)應(yīng)力，使之在吸鋁作業(yè)過程中不易產(chǎn)生變形，操作更加安全可靠。
吸鋁管是真空抬包的主要部件之一，吸鋁管由三部分組成，即：彎管、直管、尖管。其中彎管直接安裝在真空抬包蓋側(cè)面法蘭盤上，另一端連接直管；直管的另一端與尖管的法蘭盤連接。三部分通過螺栓組合在一起，成為吸鋁管。吸鋁時尖管的三分之一長度要插入電解槽內(nèi)的電解液面之下。
引射器的主要作用就是利用空氣噴射原理，使真空包內(nèi)形成真空，在大氣壓的作用下將鋁液通過吸鋁管進入包體內(nèi)，完成吸鋁作業(yè)。
由于裝運的是高溫液態(tài)鋁液，真空抬包的內(nèi)襯需要砌筑耐火材料，保證內(nèi)壁溫度不至于迅速下降導(dǎo)致液體金屬凝固，耐火材料的砌筑方法是重質(zhì)澆注料整體澆注，包底為中間高(180mm)兩邊低（150mm）的澆注方式，內(nèi)壁100mm耐火澆注料澆注，包蓋和流鋁口用澆注料澆注成型。澆注料是高鋁重質(zhì)耐火材料，耐高溫不低于1580°C。
使用前要對耐火內(nèi)襯進行充分烘干。